聚氨酯造粒機由于口模只使用或只需要低程度的熱量，而不是熱模面切粒機，又由于是對熔融態(tài)的聚合物切粒，也不是冷切系統(tǒng)，而是自成一類。這類聚氨酯造粒機的特點是采用圓柱形口模，擠出孔沿其圓周分布。熔融的聚合物在常壓下喂入。由轉(zhuǎn)子上熔體的深度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和聚合物的相對密度等形成擠出壓力。隨著圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用使熔融的聚合物均勻地流至口模上的各個孔口。當聚合物從擠出孔流出后，旋轉(zhuǎn)的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，區(qū)常按“帶鋸”形式使它在兩個轉(zhuǎn)盤上十分緩慢地轉(zhuǎn)動。這樣的慢轉(zhuǎn)有助于使切粒刀的磨損均勻并保持低溫。切下粒料后，粒料由于其本身動量的作用，沿著一直線軌跡拋入一個倉室內(nèi)噴水進行冷卻，然后采用類似于其他熱模面造粒機所應(yīng)用的方法進行干燥。破碎造粒機可以對熱塑性塑料邊角料進行再加工，將材料造粒成合適的尺寸。許多熱固性塑料和合成材料制造廠商也使用造粒機進行邊角料處理和再加工。

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。 

水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊相對熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至高溫度，但其熱度應(yīng)不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下造粒機用于大多數(shù)聚合物，有些機型能達22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點有：因為在熔融狀態(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少。

當今，廢物利用非常重要，環(huán)境保護提倡者要求塑料制造廠商再使用所有的制品。因此，生產(chǎn)廠家只有通過造粒機對廢棄的部件和邊角料進行再加工而別無選擇。這一過程可以降低產(chǎn)品成本并且提高樹脂的利用率。 許多市政部門也利用造粒機和撕碎機，將塑料邊角料賣給塑料產(chǎn)品制造廠商，以彌補填埋處理的成本。